在山西众多门派的琉璃匠师中,阳城乔姓是其中人数最多、延续时间最长的一支。从明正统年间开始,一直到清顺治、康熙、乾隆、嘉庆年间，传承关系明确，班辈系列清晰。

在新中国成立前,琉璃产品一度停烧。20世纪60年代初恢复烧制, “文革”期间再度停烧,后来有两家琉璃厂仍在生产。

琉璃烧造开始在县城东关,雍正年间迁至后则腰村,在后则腰村,崔姓、乔姓、卫姓是三家大姓。崔姓人家主要从事日用陶器的生产,乔姓人家以生产琉璃为主。

琉璃产品分为模制和手工捏制两大类。模制的特点是规范统一、易于生产。手制的特点是造型生动,富于变化。

制作琉璃,要求艺人不但要有较强的立体造型能力,还要有一定的艺术鉴赏力。作为一种有较强艺术性的建材产品,它对产品的造型、构件的尺度都有严格的要求,具有很强的工艺特性,琉璃釉料的配比除了考虑颜色的差别外,还要注意与坯料的膨胀系数相匹配。

琉璃大都采用浇釉、蘸釉的方法施釉,由于在施釉的过程中物体吸附釉浆及其水分并不是等量的,于是掌握好釉浆的厚度是个技术性较强的环节,只有经过长期工作实践,才能练就一套过硬的功夫。

琉璃的釉烧,是整个生产过程成败的关键,从窑位分布、烧成时间、窑温控制等,整个过程的每一个环节都能决定烧成是否成功,是整个生产过程中最主要的环节。

琉璃的制作大体要经过备料、成型、素烧、施釉、釉烧等几个阶段。琉璃的原料大都是就地取材或就近取材,以往因缺少有效的原料检测技术和设备,制陶匠人在原料选择上总结出了一套简便实用、行之有效的土办法,有经验的匠师通过“看” “捏” “舔” “划” “咬”等方式判断泥料的成分和性能。

琉璃所用泥料是一种低铝坩土,好的原料呈黑灰色或青灰色,里外颜色一致,用手指将软坩土捏碎,凭触感判断颗粒的细度,细颗粒多的粘合性好,可塑性强，干燥温度也高。或者用舌尖舔粘土的断面,如果感到吸力大,表明其结合性、吸附性和可塑性都较好。

硬质粘土不论是哪种颜色,如果用小刀或铁钉在表层能划出白色痕迹的,这种粘土经煅烧后会呈白色或微黄色。如果断层不平整,像贝売一样,可以粗略地判断这种粘土含氧化铝较高,耐火度也高。将粘土用牙咬感到有蜡状或油脂感说明其含铝量较低,塑性也好,咬时如有细砂或一般土状,则含铝量高。

琉璃釉料的配制在这一行业中是最难掌握也最具隐蔽性的技艺,尤其是像“孔雀蓝”这类釉料的配方,匠人视其为“绝技” ，故有“传媳不传女”之说。

釉烧是最后一道关键工序,釉烧失败意味着前面的所有工序全部白费,烧工完全根据火苗变化的颜色判断窑内温度的高低。现在，釉烧全部改成燃气烧制。

随着传统建筑形式的式微,琉璃的需求逐渐减小,又因琉璃在生产过程中排放烟尘存在环保问题,导致产业萎缩、人员流失和制作技艺的荒废。

琉璃是一种技术含量和艺术含量较高的产品,需要从业者经过相当时间的磨炼和积累才能成才,培养周期较长。而由于人们对这种技术难度高、技艺性强、学艺时间长和见效慢的手工艺行业普遍兴趣不高,致使传承的人力资源相对匮乏,作为一种中国民间传统工艺,其自身的生存机能难于实现有效的自我调整,因此亟需保护。

现在一些艺人仍然健在,只有政府给予一定的扶持,加上市场对这类产品仍有需求,同时在烧制技术上加以改进,在产品开发上准确定位,将各方面资源进行整合,才能有效地保护、传承好这项传统的技艺。

End