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陶瓷生产中的粉尘问题
发表时间:〖2020/7/27〗    浏览次数:〖130

在工业生产中产生的粉尘叫做工业粉尘,对工业粉尘如果不加以控制,它将会破坏作业环境和污染大气环境,特别是危害现场工人的身体健康。

而建筑陶瓷生产过程中,从原材料的加工、成形、施釉到抛光磨边等工序都会产生大量的此类工业粉尘。

随着政府对建筑陶瓷企业清洁生产的相关要求力度不断加大,强制部分建筑陶瓷企业必须推行清洁生产,因此使一些建筑陶瓷企业的工业粉尘取得了一定成果。


01

粉尘的危害

● 粉尘对人体健康易造成矽肺、尘肺等疾病。对皮肤粘膜有刺激作用 ,引起人的鼻 、咽部病变,还可引起机能运动系统病变、神经系统疾病等。

 粉尘主要由石英、长石等组成,两者的硬度在 6 级以上,一旦进入设备内部,会缩短设备的使用寿命,甚至对设备造成磨损、损坏。

 若车间有过多的粉尘悬浮物或长期被粉尘所笼罩,会造成粉尘颗粒富集于生坯表面或渗入印油、印膏中,导致斑点、色差、熔洞等质量缺陷。同时,粉尘中含有铁等金属杂质,飘落在陶瓷砖上容易形成黑点,造成产品质量的降低。由于粉尘对机械设备的影响,会影响设备运行的稳定性,导致故障的发生,也会间接导致产品质量的下降。


02

粉尘治理的思路

● 杜绝污染物产生点,减少粉尘逸出;

● 减少二次尘源,避免二次污染;

 治理与回用相结合,提高废料的利用率。


03

减少粉尘的方法

01

改进操作方式


● 改进配料顺序

以配料工序为例, 一般情况下由于需要使用一些废粉料, 在配料的时候如果不注意配料顺序就容易造成很大的粉尘。正确的配料顺序应该是先倒入废粉,后倒入砂,利用砂料将废粉覆盖住,这样可以防止其他料倒入时由于碰撞产生扬尘。

 吹尘改为吸尘

压机成形工序是陶瓷企业粉尘产生较大的工序,以转产换模具时最为严重。这主要是由于在转产时需要清理模具里的废料, 目前常用的方法是采用压缩空气进行吹扫。因此,我们可以考虑将吹尘改为吸尘,如果可行的话可以大大减少转产时产生的扬尘。 

粉尘清扫方式的改变

传统的清扫方式是采用扫把清扫,或者使用压缩空气吹扫设备上的积尘。这些方式不仅效果差,而且容易产生二次扬尘。通过推行清洁生产,将压机地面、出砖口、施釉线、窑炉通道等工序铺贴瓷砖,这样就可以使用拖把打扫地面的积尘。对于设备、操作台、窗台、管道等部位的积尘,也可以采用真空桶式吸尘器进行吸尘。


02

加强密封隔离


通常采用的方式是利用胶瓦、 帆布或者其他材料将粉尘产生部位或区域分离开来。目前,建筑陶瓷企业进行隔离的部位和方法主要有以下几点:

喂料机加顶加围;

利用胶瓦或帆布将喷雾塔落料口进行封闭;

利用胶瓦将布袋除尘器 、 旋风分离器下料口进行半封闭;

将粉料箱区域与其他生产区域进行隔离;

将压机顶部的粉料破碎及筛分区域进行密封;

利用帆布将单台压机或一组压机进行密封;

将压机区域和窑炉生产区域采用胶瓦进行隔离;

其他粉尘产生点根据实际情况进行密封或隔离。在设置隔离时应该注意设置必要的采光口和观察口。


03

重视在线回收


在线回收主要是指将生产线产生的废料通过相关的设备直接回用至该生产工序,在线回收的运用可以减少余料回收过程中产生的二次污染,也可以降低二次加工的生产成本。目前使用较多的是压机成形工序,一般是利用“粉料回收系统”直接将粉料输送至压机顶部的粉箱内。在线回收的方式主要有:

● 对于釉面砖或普通渗花砖的生产,可以将压机产生的余料直接回收至料箱;

 对于微粉砖的生产,可以将压机产生的余料直接回收作为底料。


04

采用接尘装置


在多数粉尘产生点,例如筛分、中转提升、布料、刷坯等工序,由于清理地面的废料而产生的扬尘,一方面会造成粉尘的交叉污染,提高粉尘的回收难度;另一方面,在清理这些废料时又容易产生扬尘,造成二次污染。因此,在粉尘跌落点放置接尘桶(箱),这样就避免粉尘跌落到地面上,并可将粉料进行分类回收。


05

设备改进更新


在大多数粉尘产生的工序中, 设备本身的问题也是造成粉尘浓度较大的原因之一。其主要问题是,部分陶瓷生产设备的设计并没有将粉尘的控制纳入设计之中;或者由于陶瓷企业了降低生产投入, 没有配备相应的除尘设备。


06

安装吸尘装置


安装吸尘设备是粉尘治理的一个重要手段, 尤其是对于部分工序进行了围蔽和隔离后, 容易造成局部粉尘浓度过大,影响部分精密原件的使用寿命。目前,常见的除尘方式有旋风除尘、水膜除尘和布袋除尘,以布袋除尘效果为佳。

在设置除尘系统时,应注意以下几点:

吸风罩以不妨碍操作为前提靠近尘源;

吸尘设备应满足风压和风量的要求;

支管与干管的连接角度应大于 45℃,支管应与主管的上面或侧面连结。


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